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成功案例

除鐵錳過濾設備

更新時間:2015-06-08 09:45:17點擊次數:1442次
相關介紹

設備概述


除鐵錳凈水器廣泛用于民用供水、改水、工業用水等含鐵錳超標的水質處理。除鐵除錳設備主要應用于地下水高鐵,高錳地區經處理后的水符合國家飲用水標準。 我公司主導的除鐵除錳凈水設備可根據用戶的需求采用碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼等材質,以天然的錳砂、石英砂為過濾介質使地下原水經處理后完全達到了國家的飲用水標準,該設備是具有工藝簡單、操作方便、工作效率高、凈水效果好等優點,并且在抽水凈化和使用中全部采用了自動控制。
地下水中常含有過量的鐵和錳,而長期飲用含鐵、含錳高的水對人體不利。水中含鐵較高時,水有鐵腥味,影響水的口味,作為造紙、紡織、印染、化工和皮革等生產用水,會降低產品質量;洗滌衣物會出現黃色或棕黃色斑漬;鐵質沉淀物會滋長鐵細菌,阻塞管道,有時會出現紅水。而含錳量較高的水所發生的問題與含鐵量較高的情況相類似,并且在工業領域中,水中的鐵、錳含量過高對設備具有一定的腐蝕從而縮短設備的使用壽命。根據我國生活飲用水質標準規定,凡是生活飲用水中鐵含量大于0.3毫克/升,錳含量大于0.1毫克/升的必須進行凈化處理。


工作原理


去除鐵錳的方法有很多,一般都采用氧化除鐵錳的原理,是目前最經濟且最行之有效的一種處理方式, HB-CTM設備采用天然錳砂為過濾介質。采用曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過濾等處理環節;利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶入水中,流經濾層過濾時,被覆蓋在濾料表面的生物膜吸附,并在催化的作用下被溶解氧所氧化,并吸附在濾料上,氧化生成的三價鐵的氧化物,作為新的濾膜參與新的催化反應,待產水運行一個周期反洗將過剩的氧化物沖掉。除錳原理同上。濾層由于離子選擇吸收原理,先除鐵后除錳。 在PH值等于6.8-7.2條件下,Fe (OH)3和 MnO2呈膠體凝聚沉淀,用過濾的方法即可除去。

鐵錳氧化反應式如下:

鐵氧化:4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3↓

錳 砂:MnO·Mn2O+4Fe2++2O2+6H2O=3MnO2+4Fe(OH)3↓

錳氧化:Mn2++O2=MnO2↓

錳 砂:Mn2++MnO2·H2O=MnO2·MnOH2O+2H


工藝流程
1.當地下水中含鐵濃度在5~10mg/l,含錳濃度在1~ 2mg/l時,或地下水中僅含鐵而不含錳時,含鐵濃度在10mg/l左右時,可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。

工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時,即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時,宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。

工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。


計算性能

項目

參數

項目

參數

規格尺寸:

φ200mm~φ3500mm

工作壓力:

0.1MPa~0.6 MPa

工作溫度:

5℃~50℃(特殊溫度可定做)

過濾流速:

8 m/h~15m/h

反清洗強度:

9~12L/S?m2

單臺流量:

0.5 m3/h~150 m3/h、

上布水: 1、吊籃濾網 2、母支管、 3、隔板布水

下布水: 1、不銹鋼管式 2、隔板(平板)水帽 3、穹形板

過濾器材質: 1、不銹鋼304 2、不銹鋼316 3、Q235(A3)碳鋼

防腐措施: 1、內涂環氧樹脂 2、內襯橡膠 3、內襯玻璃鋼


設備特點
1.除鐵錳凈水器出水可直接供給管網,不需另設二級供水系統;具備自身反沖洗功能,不需另設反沖洗水泵;減少設備投資,避免二次污染。

2、壓力式濾池反沖洗強度高,使濾池沖洗均勻、徹底、不會形成死角,反沖洗時間短,過濾周期長,延長濾料使用壽命。

3、本設備構造合理,使用方便,減少運行維護成本。

4、設備內部設置一個強氧化室,可增加汽水飽和度,加速氧化速度,對原水鐵錳的含量大小具有較強的適用性。

5、本設備采用分散式布水方式,縮短濾層與布水管的距離,可節省大量反沖洗用水。

技術參數

氣水氧化時間:3-5min 濾池過濾速度:10-14m/h

反沖洗強度:16-19L/m2s     濾層厚度:1.2m

工作壓力:0.05-1.0MPa 原水含鐵量:≤20mg/L

原水含錳量:≤10mg/L      慮后出水含鐵量:≤0.3mg/L

慮后出水含錳量:≤0.1mg/L



操作說明

本說明敘述的為該設備的常規

其在水站系統工作中的操作程序請以“運行說明”為準。

1、初次運行

1). 沖洗

考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物,設備初次投入運行時應進行沖洗。

A、打開設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固,并確認罐內部件(如水帽等)不缺少;封閉人孔法蘭。

B、打開設備的正洗排水閥,確認設備的出水閥關閉。

C、打開設備進水閥、排氣閥,開啟進水泵,至設備排氣口出水后關閉排氣閥,沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。關閉進水泵。

2)、裝填濾料

打開人孔,按所設計的填料高度,依次裝入各種規格的填料,每填完一種均要人工扒平方可填上一層。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3)、開啟反洗泵,至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料,再開啟反洗泵至設備出水清晰,檢測SDI值〈4為沖洗終點。設備進入備用狀態。

4)、設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于0.5bar,檢驗進出水的流量顯示。

2、 正洗

打開進水閥、正洗排水閥,開啟進水泵,進入正洗階段,濾速控制在6-10m/h,當出水水質達到要求后,

打開出水閥,關閉正洗排水閥,進入制水工況。

3、 制水

流速控制在6--10m/h,此時既能產生接觸凝聚也能產生凝聚澄清,工作到一定時間后或達到規定的周期

制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時,須進行反洗。

4、 反洗

關閉進水閥、正洗排水閥。啟動反洗泵,打開排氣閥,開啟反洗閥,反洗排口閥,水流自下而上,松動錳砂、

沖洗掉濾層上方的截留物,一段時間后,停運反洗泵,關閉反洗閥、反洗排口閥。()

5、靜置

反洗后讓錳砂沉降下來。

安裝注意事項
1、過濾器應放在水平的混凝土基礎上,基礎應穩固,防止不均勻沉陷

2、就位,調整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。

3、將設備和基礎預埋鐵板焊接固定,固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。

4、將設備本體配管按編號區分后依設計圖紙進行組裝,每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進行清潔工作,組裝后應保持配管軸線橫平豎直,閥門朝向合理(手動閥手柄朝前,氣動閥啟動頭朝上)。

5、檢查本體閥門開關靈活,有卡殼的情況及時整改。

6、設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作等。

7、安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等;進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。

8、反沖洗周期一般根據處理后水質壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖洗,當濾后水中鐵(錳)含量超出規定值后應立即進行反沖洗。

9、過濾器的濾料應每年進行翻砂整理,并觀察濾料的層度,如發現濾層減薄,及時補充濾層。

10、當運行一個周期時要對濾料進行反沖洗或水質發生變化時應進行清洗濾料, 其方法按照操作規程進行,沖洗完畢化驗其水質合格后,再投入運行。

維護保養

1、試車準備階段檢查:

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工,且設備本體及配管的清洗工作結束,應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

檢查項目

判斷標準

保養維修

內部是否干凈

無任何異物

徹底清掃干凈

閥門的開閉檢查

各個閥門按照操作程序,正常開閉正常

轉動不靈活可加入潤滑油;回轉不正常,檢查原因予以糾正

2、試車運行調試階段的檢查;

試車運行調試階段須對下列項目進行檢查。

檢查項目

判斷標準

保養維修

各部分是否有泄漏

無泄漏現象

有泄露須停車,卸壓后擰緊泄漏處緊固件

各閥門開度的設定

檢查流量、液面等以驗證各個閥門的設定符合規定值

根據運行說明要求檢查后, 為確保設定值將閥門開度鎖定

檢查各處壓力

各個壓力表點壓力值正常

壓力異常,采取處理措施

3、日常運行檢查:

進入正常生產后, 操作人員每小時要巡回檢查設備現場,并記錄。

檢查周期

檢查項目

檢查方法或檢查點

備注

1小時

檢查有否漏水

設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水

如有漏水,找出漏水點位置及原因,及時止漏

4、濾料補充

由于系統在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過濾器,因此每年應在檢修時按10-20%或實際減少量進行補充。


除鐵錳凈水器與傳統設備對比表:

除鐵錳凈水器

傳統除鐵錳凈水器

鐵錳去除率可達99.8%以上,不需添加任何藥劑(無二次污染)或臭氧,當天即可達標。

去除率較低,需加藥劑或抽樣(臭氧會嚴重損壞閥門水泵等設備),安裝后不能馬上達標。

不需要曝氣池或沉淀池(罐),占地為傳統設備的1/2左右。

需要曝氣池或沉淀池,占用空間大。

水泵壓力夠時不用任何動力,采用空壓機增氧時耗電僅為傳統設備的1/5。

需要空壓機或臭氧機等輔助設備,耗電量高。

全自動運行,流量穩定,濾料壽命長。

易堵塞,使用壽命短。

設備小型化,易安裝,成本低,具備可遷移性。

設備體積大,安裝復雜,成本高,安裝后遷移難度很大。

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